一、設(shè)備用途

地埋式農(nóng)村污水處理設(shè)備適用于住宅小區(qū)、村莊、村鎮(zhèn)、飛機場、車站、別墅、敬老院、服務(wù)區(qū)、宿舍、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養(yǎng)院、機關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區(qū)等生活污水和與之類似的屠宰、水產(chǎn)品加工、食品等中小型規(guī)模工業(yè)有機廢水的處理和回用。經(jīng)該設(shè)備處理的污水，水質(zhì)達到國家污水處理綜合排放標準一級A標準。

地埋式農(nóng)村污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點，使得該系統(tǒng)具有很廣的應(yīng)用前景和推廣價值。

二、設(shè)備組成

1、隔油池：根據(jù)情況，前端設(shè)置調(diào)節(jié)池，含油量大時設(shè)備前面設(shè)置隔油池，調(diào)節(jié)池用來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，隔油池用于出去水中所含油脂。

2、初沉池：設(shè)備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。

3、接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為1小時以上。加強型設(shè)備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。

4、二沉池：生化后流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。 

5、消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74"標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。

6、污泥池：處理設(shè)備的初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至HYY的污泥池內(nèi)進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般2-4年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。         7、風(fēng)機房、風(fēng)機：處理設(shè)備的風(fēng)機房設(shè)在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機過濾器，因此運行時無噪音。風(fēng)機采用二臺L型羅茨鼓風(fēng)機，能自動交替運行。單臺風(fēng)機運行壽命30000小時左右。

三、設(shè)備特點

1、農(nóng)村地埋式污水處理設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼復(fù)合材料制造，具有抗酸、抗職、耐拉、抗壓、抗沖擊、強度高等優(yōu)點，使用壽命可與建筑同步；

2、玻璃鋼地埋式污水處理設(shè)備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統(tǒng)化糞池地下水滲漏所產(chǎn)生的污染問題。提高了環(huán)境的功能，改善了化池運行；

3、量輕，便于運。產(chǎn)品整體成形，無需拼裝，安裝快捷；

4、抗壓度高，可安裝在綠化草坪中，也可安scan+D；

5、工廠化整體形生產(chǎn)，縮短了建筑后期的建筑工期，當日安裝當日使用，提高了工效，提高了厲地產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益；

6、占地面積小:新?玻璃鋼化義池是破砌化池面積的45-55，池內(nèi)化容積約為磚化池的1/3而化功達到磚砌化池的2/3大大節(jié)約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環(huán)境；

7、采用圓筒型外殼，壁采用環(huán)和交插纏繞，抗壓度極高，經(jīng)有關(guān)部門檢測各項性能指標均符舍設(shè)計要求，安裝結(jié)束做好地坪后，經(jīng)數(shù)次測檢，15T卡車在上部輾壓不流降、不變型；

8、總成本低:地埋式農(nóng)村廢水處理設(shè)備經(jīng)濟成本與土磚混池相比，總成本要低25-55％。

四、調(diào)試步驟

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7、當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10、控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。